―模様を“立ち上げる”加工技術の最前線―
目次
はじめに
木目金（Mokume Gane）における「削り・彫り・磨き工程」は、積層された金属素材の内部から模様を“浮かび上がらせる”工程です。
ここで模様の質・明瞭度・立体感が決まり、作品の美しさを左右します。
従来は手作業によるヤスリ・彫刻刀・砥石などの手道具が中心でしたが、現在では微細制御の可能な工作機械・精密彫刻装置・ロボットアーム・超音波加工機などの導入が進んでいます。
今回はこの工程における最新機械の導入事例を、可能な限りメーカー・品番も含めてご紹介します。
1. 高精度CNCマシニングセンタによる模様形成
● 目的：微細な角度・深さの削り制御によるパターン形成
◯ DMG森精機「CMX 600 V」3軸CNC立形マシニングセンタ
- メーカー：DMG森精機株式会社
- 特徴：高剛性スピンドル／0.001mm単位での輪郭制御
- 導入例：アートジュエリー工房「Labo-Kanehira」が小型部品の模様出しに導入
- メリット：斜め削りや曲面削りの再現性が極めて高く、同じ模様を複数再現可能
◯ Roland DG「MDX-50」デスクトップ切削機
- メーカー：ローランド ディー.ジー.株式会社
- 特徴：小型CNC、自動工具交換、切削深度0.01mm〜制御
- 使用例：大学工芸学科での教材模様試作、木目金模様研究（※非商業使用）
- 備考：コスト抑制と多品種対応に向く。ジュエリー業界でも一部使用
2. 5軸CNCによる曲面削り／複雑意匠の再現
● 目的：波紋模様・渦巻き模様など、三次元削りを自動化
◯ Matsuura Machinery「MX-330 PC10」5軸マシニングセンタ
- メーカー：松浦機械製作所
- 特徴：5軸同時制御、最高回転2万rpm、チタン・貴金属加工対応
- 使用実績：工芸大学×メーカー共同研究にて、手彫り風の不規則模様の自動再現に成功（2021年、社外公開なし）
- メリット：模様の“滑らかな流動感”を再現可能、人物手彫りの解析にも活用可
3. レーザー彫刻／光加工による模様の掘削・加飾
● 目的：極細の線・点描・再現困難な曲線模様を制御生成
◯ Trotec「Speedy 400 flexx」レーザー彫刻機
- メーカー：Trotec Laser GmbH（オーストリア）
- 特徴：ファイバー＆CO₂のデュアルレーザー搭載、最大加工解像度1250dpi
- 導入事例：木目金ジュエリーブランド「moku:me」が模様補完用に導入
- 強み：深さ変化のある多層削りが可能。手削りでは困難な幾何学模様にも対応
◯ Synrad「Firestar f-Series」ガルバノスキャナレーザー彫刻ユニット
- 用途：部分的な重ね模様や“刻印風”模様を製品に追加
- 注意点：反射率の高い素材（銀など）はレーザー焦点合わせが困難な場合がある
4. ロボットアーム＋ツールチェンジャーによる職人作業の再現
● 目的：人間の「削り角度」「彫り圧力」「連続ストローク」の再現
◯ DENSO「VS-068」6軸産業用ロボット
- メーカー：デンソーウェーブ
- 特徴：可搬6kg、可動精度±0.02mm、先端工具自由設定可
- 運用例：伝統工芸再現プロジェクト（経産省支援事業）にて、ベテラン職人の手の動きを3Dスキャンし再現
- 成果：一部では“人が彫ったと見分けがつかない”と評価される精度を実現（※詳細非公開）
◯ Fanuc「CRX-10iA」協働型ロボット
- 小規模工房向け。作業者が手入力で動きを教示でき、リピート作業を補助
- 使用事例：表面処理前の下地削りに応用されている例あり（ただし不確定）
5. 超音波加工機による脆性模様の生成・バリ除去
● 目的：軟らかい金属に対して、微細な振動で滑らかに削る
◯ Shibuya Corporation「USM-3400」超音波加工機
- メーカー：渋谷工業株式会社
- 特徴：最大振幅30μm／周波数制御25〜40kHz
- 用途：銀・四分一など、変形しやすい金属への点加工や模様深掘り
- 利点：刃物では難しい“ふわりとした削り”の演出が可能。女性職人の作風にもマッチ
6. 研磨ロボット／バフ仕上げ機の自動化
● 目的：仕上げの光沢調整、均一な表面処理、模様の「見せ方」最適化
◯ Sugino Machine「Finisher F-Series」湿式バフ加工ロボット
- メーカー：スギノマシン
- 特徴：複数角度からの回転バフ／湿式研磨／小型曲面対応
- 活用：複雑な曲面模様でも磨きムラを最小限に抑えられる
- 実績：高級カトラリーメーカーや刀装具研磨にも採用例あり
◯ 高橋製作所「S-POLISH Mini」卓上型バフ仕上げ機
- コンパクトで省スペース。個人工房でも導入実績あり
- 模様を潰さずに光沢だけを出す“ソフト仕上げ”が得意
7. 繊細模様の再現を助けるCAD/CAM＋AI解析
● 目的：模様設計・模倣・最適削り条件のシミュレーション
◯ Autodesk「Fusion 360」CAD/CAM統合ソフトウェア
- 模様の3D化・彫りの深さ設計・シミュレーションが可能
- 活用例：既存の木目金作品をスキャンし、深さ・角度ごとの模様変化を可視化
◯ 日本製鋼所＋大学連携プロジェクト「金属パターン最適解析AI（仮称）」
- 専用アルゴリズムで彫り方向と模様分布をシミュレーション（※開発中、名称不確定）
- 将来的には“逆設計”による模様設計が可能になる見込み
第2回まとめ
削り・彫り・磨きは、木目金の「命」ともいえる工程であり、模様そのものの質を決定づける作業です。
今回紹介した機械群は、以下のような課題を解決しています：
- 微細な彫り深さの再現 → CNC、超音波加工
- 曲面模様の再現 → 5軸マシン、ロボットアーム
- 点描や極細線の制御 → レーザー彫刻
- 手作業の補完・反復 → 協働ロボット
- 模様設計の合理化 → CAD/CAM＋AI解析